RoHS检测的核心是检测电子电气产品及其材料中是否含有特定有害化学物质的含量是否超标。

主要检测的有害物质（RoHS 2.0/3.0 指令限制的10种物质）：

1. 铅

2. 汞

3. 镉

4. 六价铬

5. 多溴联苯

6. 多溴二苯醚

7. 邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯

8. 邻苯二甲酸丁苄酯

9. 邻苯二甲酸二丁酯

10. 邻苯二甲酸二异丁酯

检测主要是确定这些物质在产品所使用的均质材料中的浓度是否低于指令规定的最大允许浓度限值（例如，镉是0.01%即100ppm，其他九种是0.1%即1000ppm）。

RoHS检测的主要作用至关重要，体现在以下几个方面：

1. 环境保护：

• 减少有害物质排放： 限制在电子产品中使用这些有毒有害物质，能显著降低产品在制造、使用、废弃和回收过程中这些物质释放到环境（土壤、水体、空气）的风险。

• 促进绿色回收： 当电子产品报废进入回收环节时，不含或少含这些有害物质的材料更易于安全处理和资源化利用，减少对环境和回收工人的危害。

• 保护生态系统： 防止重金属（如铅、汞、镉）和持久性有机污染物（如PBBs, PBDEs）在环境中累积，危害动植物。

2. 保护人类健康：

• 降低暴露风险： 限制有害物质，减少了生产工人、消费者（尤其是儿童可能接触或误吞小部件）、回收处理工人以及普通公众通过环境介质（如受污染的水、土壤）接触这些有毒物质的风险。

• 预防健康危害： 这些物质被证实或怀疑具有致癌、致畸、致突变、生殖毒性、内分泌干扰、神经毒性等危害。RoHS旨在从源头减少这些健康风险。

3. 满足法规要求与市场准入：

• 法律强制性： RoHS指令（及其在欧盟以外地区的类似法规，如中国RoHS、韩国RoHS、加州65号提案的部分要求等）是强制性的。产品要进入欧盟市场以及越来越多其他市场，必须通过合规性评估，其中RoHS检测报告是证明符合性的关键证据之一。

• 避免贸易壁垒： 不符合RoHS要求的产品将被禁止在相关市场销售，甚至面临召回、罚款等处罚。检测是确保产品合规、顺利进入目标市场的必要步骤。

4. 供应链管理：

• 供应商管控： 整机制造商需要确保其采购的零部件、原材料符合RoHS要求。要求供应商提供有效的RoHS检测报告（或符合性声明）是管理供应链风险的核心手段。

• 追溯与责任： 检测数据和报告有助于建立产品材料的合规性记录，在出现问题时进行追溯和界定责任。

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6. 企业社会责任与品牌形象：

• 主动进行RoHS检测并确保产品合规，体现了企业对环境保护和消费者健康的责任感。

• 符合国际环保标准有助于提升品牌形象和市场竞争力，特别是在环保意识日益增强的消费者群体中。

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8. 推动技术创新：

• RoHS限制迫使制造商寻找更安全环保的材料替代品（如无铅焊料、替代阻燃剂等），推动了材料科学和制造工艺的创新。

总结来说：

RoHS检测是确保电子电气产品符合全球主要市场环保法规（尤其是限制特定有害物质含量）的核心技术手段。它的根本目的是保护环境、保障人类健康，同时也是制造商进入市场、规避法律风险、管理供应链、履行社会责任和提升品牌价值的强制性要求和必要工具。没有有效的RoHS检测和合规性证明，相关产品将无法在欧盟等主要市场合法销售。