跃者海绵厂抗静电海绵 —— 重新定义电子防护与工业适配标准

一、技术型企业实力：ESD 防护领域的核心供应商

跃者海绵厂以「精准静电控制」为核心理念，将碳晶导电技术与海绵材料深度融合，为电子制造、医疗、航空航天等领域提供「零静电风险」的高效防护方案。从半导体晶圆的精密运输到无尘室工作台的持久防护，通过参数可调、形态灵活、认证齐全的全维度服务，持续定义抗静电材料的行业标杆。立即联系获取免费表面电阻测试及 ESD 防护方案，体验「高可靠、长寿命」的新一代抗静电海绵。

二、核心技术：三重创新突破静电防护瓶颈

1. 精准静电耗散体系

• 表面电阻可控：

• 导电型（10³-10⁶Ω）：采用石墨烯 - 碳晶复合粒子，适用于高精度电子元件运输托盘，如半导体晶圆承载海绵

• 耗散型（10⁶-10⁹Ω）：通过纳米级碳晶分散技术，满足无尘室工作台面防静电需求，摩擦静电压＜50V（国标＜100V）

• 抗静电型（10⁹-10¹¹Ω）：添加永久性抗静电剂，用于医疗设备外壳缓冲，静电衰减时间＜1.0s

• 动态平衡机制：碳晶粒子与海绵基体形成「导电网络 - 绝缘基质」双相结构，在湿度 10%-95% 环境下，表面电阻波动≤±10%，解决传统抗静电材料受潮失效问题

2. 物理性能强化工艺

• 缓冲吸能设计：

• 独立闭孔结构提供 50% 压缩回弹率，可吸收 20J/cm³ 冲击能量，保护手机主板等精密部件在跌落时不受损伤

• 密度兼容性：支持 10-80kg/m³ 定制，20kg/m³ 软质海绵用于电子产品内衬，80kg/m³ 硬质海绵适配航空航天设备防震

• 耐候性增强：

• 耐温范围 - 40℃~120℃，在汽车发动机舱高温环境下，表面电阻稳定性保持率≥95%

• 抗老化处理：通过 1000 小时 QUV 老化测试，黄变等级≤1 级，长期暴露不变色

3. 材料安全保障

• 环保认证：通过 SGS 无卤认证（卤素含量＜50ppm）、REACH SVHC 233 项零检出，可直接接触医疗植入物

• 无尘处理：在千级净化车间进行模切加工，尘埃粒子（≥0.5μm）≤3520 个 /m³，满足半导体封装车间的洁净要求

三、全场景应用矩阵：精准匹配 ESD 防护需求

四、定制化服务体系：从参数到形态的全维度适配

静电参数深度定制

• 表面电阻精度：支持 0.1Ω 级调节（如从 10⁶Ω 到 10⁷Ω），满足不同敏感等级元件的防护需求

• 导电粒子配比：可选石墨烯、碳晶、金属纤维等 3 种导电介质，适配高频电子设备（如 5G 基站）的电磁屏蔽需求

• 认证支持：提供 ESD S20.20、IEC 61340-5-1 等国际认证文件，适配出口欧美、日韩等市场

形态加工解决方案

• 复杂模切：通过 CNC 数控切割，实现 L 型、U 型、波浪形等复杂轮廓加工（精度 ±0.1mm），如智能手机电池仓异形海绵

• 复合处理：支持「海绵 + 导电布 + 离型纸」三层复合，开发自粘型抗静电包装材料，30 秒完成电路板快速固定

• 分条裁切：提供 10mm-2000mm 宽度分条服务，卷材最长可达 100 米，满足自动化生产线的连续供料需求

快速响应供应链

• 打样周期：常规样品 24 小时交付，异形定制 48 小时完成「海绵发泡 + 表面处理」一体化打样

• 生产能力：4 条全自动生产线支持单日 600 方米产能，碳晶涂布速度达 3 米 / 分钟，电阻均匀性误差≤2%

• 国际服务：出口包装采用防静电屏蔽袋 + 珍珠棉护边，通过 ISTA 3A 运输测试，静电泄放率≥99.9%

  
  

五、严苛品质管控：六重检测保障防护可靠性

原料溯源：碳晶粒子全部采购自卡博特、诺力昂等一线品牌，每批次附 MSDS 安全报告及导电率检测

实验室检测：

• 表面电阻测试：依据 ASTM D257 标准，使用高阻计测量（精度 ±1%），确保产品一致性

• 静电衰减测试：模拟人体接触放电（100pF 电容），记录电压从 1000V 降至 100V 的时间（≤1.0s）

• 发尘量测试：在尘埃粒子计数器中进行振动测试，发尘量≤0.01mg/m³，优于行业平均 0.05mg/m³ 水平

过程管控：涂胶工序采用机器视觉检测，实时监控碳晶粒子分布密度，自动剔除不均匀产品